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行业新闻
TRADE NEWS
污水厂运营过程中常见的20个问题及解决方案
发布者 :管理员  发布时间:2017-08-10  浏览次数:1981  来源:水世界订阅号

水世界导语


作为水处理行业中的一员 ,我能够深深地体会到行业人的辛苦,因为在污水厂运营过程中 ,问题真的是层出不穷,只有更多,没有最多。如果你说:没有你没遇到过的问题 ,我服 !


为了帮助大家积累知识,操碎心的小编来给你们整理知识点了,这些知识点都是小编从水世界论坛精选出来的 ,各位请接好 ,解决方案来自于水友们的经验解答,并不是精准答案,如果大家对某些问题有所见解 ,请在文章下方留言。



问题一

预处理构筑物中对于格栅除泥机的忽视:有很多污水处理厂往往为了节省用地仅考虑设计一道中粗格栅 ,栅条间隙为20mm~30mm ,造成过多杂物被冲过栅条而进入后续构筑物,对潜污泵有较大影响 ,还会增加污水泵的能耗 。


解决方案:

将旧型的高链式格栅机更换成回转式格栅除泥机,同时将栅距定为10mm 。



问题二

曝气系统耗能大


解决方案:

可以考虑将穿孔管改造为硅胶橡胶管式曝气管。



问题三

曝气池冬季会有泡沫问题出现


解决方案:

冬季产生泡沫的原因大概有四个方面 。

第一方面是气温的原因。由于气温低,曝气池中产生的气泡不易破碎 ,轻易堆积,这时应对工艺进行调整,适当降低溶解氧 ,破坏泡沫堆积的条件 。

第二方面是进水中表面活性剂物质含量过高,通过鼓风吹脱  ,容易产生大量泡沫 ,再加上气温条件,极易出现泡沫堆积 。因此应查明污染源 ,采取措施使进水中无发泡物质 ,泡沫就会自然消失。

第三方面是由于微孔爆气产生的气泡小,不易破碎 ,易堆积,此时需对溶解氧进行适当调控,使泡沫得到控制。

第四方面是当曝气池MLLSS过低时,比较轻易产生泡沫 。因此,在冬季严格控制MLSS在1.5g/l以上 ,控制泡沫堆积效果明显 。



问题四

现在想用一个工艺对COD去除,不对氨氮产生任何影响(不产生,不去除,如果有,尽量降低),COD在500多,去除到200+即可。


解决方案:

方案一:芬顿工艺 ,不对氨氮产生影响。COD到200.


方案二 :如果构成COD的物质易沉淀 ,就用沉淀 、过滤 ,去除COD ,氨氮基本不变 ;如果构成COD溶解性、生化性好,用生化法,降低COD同时,氨氮也会降低;如果构成COD溶解性好,但生化性不好,可用高级氧化技术 ,降低COD,氨氮几乎不动。



问题五

MBR,两个礼拜前出水氨氮一直在1左右,但是受到一次冲击,氨氮涨到了100左右 ,目前已经恢复过来了,硝化池溶解氧在3-4,温度30度左右,ph一直稳定在7-8,污泥浓度15g左右,SV40%,但是已经近一个礼拜了,氨氮还是降不下来,用测硝酸根与亚硝酸根的试纸 ,反应很剧烈,说明硝化反应应该是有的 ,求解。


解决方案 :

方案一:兑些好水保持池内氨氮在50左右 ,然后闷曝到合格 ,预计需要2-3天时间才会合格的


方案二:出水100多氨氮,还好,恢复起来比较慢 ,你可以先不进水,静止沉淀,抽取池内上清液,然后再少量进水就可以了。



问题六

白酒废水,700方的IC灌 ,进水COD3000,氨氮30PH7左右,前几天酸化了,置换了里面所有的水,这几天每天进水3个小时,连续3天都产生了这样的泡沫


解决方案 :

酸化了, 这个泡沫问题不大,有酸化泡沫和沼气组成的,提升碱度 ,往提升井里加碳酸钠 ,多加,只要PH值不低于8,进水没事。



问题七

曝气头如何布置才能使曝气均匀


解决方案:

方案一 :合理的布置间距,避免某处的局部损失过大


方案二:曝气是否均匀,除了布置以外还要看曝气设施的新旧程度是否相同,特别是微孔曝气头,即使是在同一曝气支管下,如果新旧程度不同,曝气肯定是不均匀的 。这就是为什么在检修更换曝气头的时候 ,要换就换一片,而不能一个一个换的原因。换下来的旧曝气头可以组成另一片  ,大家阻力相同 ,通过阀门来控制就会均匀的多



问题八

1.芬顿反应实验出水红色

2.加大药剂比例 ,加碱调PH值起沫很多,出水感觉黄绿色不是很重 ,加pam不絮凝 ,是怎么回事


解决方案:

加药比例有问题,铁多双氧水多 ,废水中含有难降解物质与铁离子形成络合物,显妖艳的红色并且很难絮凝沉淀 ,需要小试确认加药量和效果,源头查找这股水的来源 ,有效控制,原则保障少量多次,确保fenton氧化效率 。



问题九

臭氧和cod的投加比例是多少?


解决方案:

方案一 : 如果是直接除COD,我们一般按3倍COD估算,如果断链等改善B/C用:1:1 ,1 :2,看污染成份 比较高难的还是拿中试数据支撑更靠谱。


方案二:单纯考虑直接氧化去除COD至少要3倍,催化就不好说了,做做小试吧!




问题十

除了镜检,丝状菌膨胀与非丝状菌膨胀最直观的区别是什么?什么是引起引发他们的原因?


解决方案:

方案一 : 非丝上清液浑浊,因负荷高。丝状菌一般清澈,但后期也会浑浊 ,所以要具体情况而看。


方案二:低负荷 ,低pH  ,低温,营养比例失调,负荷冲击会引起丝状菌膨胀。高负荷 ,毒性物质,引起非丝状菌膨胀 。



问题十一

这几天遇到污泥浓度过高6000,沉降比30分钟百分之60。排水时已经有一点跑泥 、除了加快回泥 ,还要在曝气方面注意什么呢?


解决方案:

加大排泥量、严格控制好溶解氧、增加污泥沉降时间、投加部分絮凝剂等.



问题十二

终沉池出水呈黄绿色是怎么引起的?


解决方案 :

方案一:处理城市生活污水,由于途中污水管内厌缺氧所致进水颜色发黑,处理后的出水出现黄绿色也正常。

方案二 :部分工业废水也一样,出水颜色异常 ,多半是进水原因造成的。



问题十三

出水COD连续高于进水COD。遇见这种情况,该如何解决呢?


解决方案:

方案一:如果MLSS没有大幅降低,要考虑是否进水有抑制物质,导致虽然MLSS还有,但去除率已无 ,如果是有抑制物质流入,那么 ,除了接触抑制物质流入外,还要加大排泥 ,把抑制物质排出去,进而通过新污泥形成来恢复系统 。


方案二:是否还有大量活性污泥流出,导致你的实验室数据偏高?可以通过把杂质过滤后监测COD,看看是否有不同数据 ,如果过滤后COD数据降低了,那么保证活性污泥的沉降性就是第一位的了。



问题十四

工业高盐污水(原水盐酸量比较高) ,预处理后进厌氧罐控制污水盐度5%一下,罐子是焊接的,请问一下这个盐度的污水对厌氧罐有啥影响,防腐有特别要求吗?


解决方案:

方案一 :罐子若不大用PE桶 ,这个盐度估计环氧树脂不保险 ,不锈钢怕氯离子,也不能用,搪瓷或衬塑的太贵。


方案二:碳钢防腐 ,防腐用环氧树脂漆 ,或者沥青漆。



问题十五

工艺介绍:焦化废水,AO工艺+MBR,内回流R=400%。进水TN=400mg/L。要求出水TN≤50mg/L


我的计算:TN去除率=4/5=80% ,则出水TN=20%*400=80mg/L,那么出水总氮是超标的。

设计单位给的解释是,普通AO工艺这样计算没错 ,但这里使用的是MBR膜,MBR膜的去除率要增加10%-20%,所以出水总氮是小于50mg/L的

我的疑问:设计单位的这种解释对吗 ?MBR真的这么神奇吗?


解决方案:

关于为什么MBR膜的总氮去除率会增加10-20%,设计单位解释说,MBR膜可以提高污泥浓度至8000mg/L,所以去除率会提高 。我知道提高污泥浓度可以提高处理能力,但能否提高10-20%,很是怀疑。可以提高污泥的浓度 ,但是去除率提高不敢说。



问题十六

生活污水经过A/O工艺处理,采用MBR进一步处理,但为了增加去除磷 ,在进入MBR反应前水中加入除磷剂,这对MBR运行是否有影响?尤其是对膜 ?


解决方案:

浓度很小的话影响不大 ,但药剂的加入还是有影响的 ,毕竟会影响孔径,清洗也不好洗,加药会影响膜的使用寿命,膜清洗的频率也要增加,所以,除磷剂最好加在沉淀池,膜池不要加。



问题十七

平面曝气器和球面曝气器有何差别?


解决方案 :

球面的服务面积大



问题十八

在运行过程中发现污泥发白,是什么原因造成的 ?如何解决?


解决方案:

产生原因:

      1.缺少营养,丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖,菌胶团生长不良

      2.PH值高或过低 ,引起丝状菌大量生长,污泥松散,体积偏大


解决办法:

      1.按营养配比调整进水负荷,氨氮滴加量,保持数日污泥颜色可以恢复。

      2.调整进水pH值,保持曝气池pH值在6~8之间,长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。



问题十九

沉淀池有大块黑色污泥上浮的原因与解决方法


解决方案 :

产生原因:

      1.沉淀池有死角,局部积泥厌氧 ,产生CH4 、CO2,气泡附于污泥粒使之上浮 ,出水氨氮往往较高 ;

      2.回流比过小  ,污泥回流不及时使之厌氧


  解决办法 :

      1.若沉淀池有死角 ,可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解,根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。

      2.加大回流比,防止污泥在沉淀池停留时间太长 。



问题二十

曝气过量不过量的判断


解决方案

方案一:没有仪器设备情况下,那矿泉水瓶子去生化池混合液看 ,再根据二沉池水面情况和出水,结合曝气池水面情况含泡沫等综合分析 。


方案二 : 经验丰富的人,可根据活性污泥颜色和气味,外加部分分析数据进行判断。


方案三:首先曝气得均匀吧,通过沉降比观察 ,如果污泥发黑,说明缺氧;上清液弥散性浑浊,说明曝气大,把污泥打散了 ;上清液清澈,出水COD较低,说明曝气良好!

水世界导语


作为水处理行业中的一员  ,我能够深深地体会到行业人的辛苦,因为在污水厂运营过程中,问题真的是层出不穷,只有更多,没有最多。如果你说 :没有你没遇到过的问题,我服!


为了帮助大家积累知识,操碎心的小编来给你们整理知识点了 ,这些知识点都是小编从水世界论坛精选出来的,各位请接好,解决方案来自于水友们的经验解答,并不是精准答案,如果大家对某些问题有所见解 ,请在文章下方留言。



问题一

预处理构筑物中对于格栅除泥机的忽视 :有很多污水处理厂往往为了节省用地仅考虑设计一道中粗格栅 ,栅条间隙为20mm~30mm,造成过多杂物被冲过栅条而进入后续构筑物,对潜污泵有较大影响,还会增加污水泵的能耗。


解决方案:

将旧型的高链式格栅机更换成回转式格栅除泥机,同时将栅距定为10mm 。



问题二

曝气系统耗能大


解决方案:

可以考虑将穿孔管改造为硅胶橡胶管式曝气管。



问题三

曝气池冬季会有泡沫问题出现


解决方案:

冬季产生泡沫的原因大概有四个方面。

第一方面是气温的原因。由于气温低,曝气池中产生的气泡不易破碎,轻易堆积 ,这时应对工艺进行调整,适当降低溶解氧,破坏泡沫堆积的条件 。

第二方面是进水中表面活性剂物质含量过高,通过鼓风吹脱 ,容易产生大量泡沫  ,再加上气温条件,极易出现泡沫堆积。因此应查明污染源,采取措施使进水中无发泡物质,泡沫就会自然消失 。

第三方面是由于微孔爆气产生的气泡小,不易破碎,易堆积,此时需对溶解氧进行适当调控,使泡沫得到控制。

第四方面是当曝气池MLLSS过低时 ,比较轻易产生泡沫。因此,在冬季严格控制MLSS在1.5g/l以上,控制泡沫堆积效果明显。



问题四

现在想用一个工艺对COD去除,不对氨氮产生任何影响(不产生,不去除 ,如果有 ,尽量降低),COD在500多,去除到200+即可。


解决方案 :

方案一:芬顿工艺,不对氨氮产生影响。COD到200.


方案二:如果构成COD的物质易沉淀,就用沉淀、过滤,去除COD ,氨氮基本不变;如果构成COD溶解性、生化性好,用生化法 ,降低COD同时 ,氨氮也会降低;如果构成COD溶解性好,但生化性不好,可用高级氧化技术,降低COD,氨氮几乎不动 。



问题五

MBR,两个礼拜前出水氨氮一直在1左右,但是受到一次冲击,氨氮涨到了100左右,目前已经恢复过来了,硝化池溶解氧在3-4,温度30度左右,ph一直稳定在7-8 ,污泥浓度15g左右,SV40% ,但是已经近一个礼拜了  ,氨氮还是降不下来 ,用测硝酸根与亚硝酸根的试纸,反应很剧烈 ,说明硝化反应应该是有的,求解。


解决方案:

方案一:兑些好水保持池内氨氮在50左右,然后闷曝到合格 ,预计需要2-3天时间才会合格的


方案二:出水100多氨氮 ,还好,恢复起来比较慢,你可以先不进水 ,静止沉淀 ,抽取池内上清液 ,然后再少量进水就可以了。



问题六

白酒废水,700方的IC灌,进水COD3000,氨氮30PH7左右,前几天酸化了,置换了里面所有的水,这几天每天进水3个小时,连续3天都产生了这样的泡沫


解决方案 :

酸化了, 这个泡沫问题不大,有酸化泡沫和沼气组成的,提升碱度,往提升井里加碳酸钠,多加 ,只要PH值不低于8,进水没事。



问题七

曝气头如何布置才能使曝气均匀


解决方案:

方案一 :合理的布置间距 ,避免某处的局部损失过大


方案二:曝气是否均匀,除了布置以外还要看曝气设施的新旧程度是否相同 ,特别是微孔曝气头,即使是在同一曝气支管下 ,如果新旧程度不同,曝气肯定是不均匀的。这就是为什么在检修更换曝气头的时候 ,要换就换一片 ,而不能一个一个换的原因 。换下来的旧曝气头可以组成另一片,大家阻力相同 ,通过阀门来控制就会均匀的多



问题八

1.芬顿反应实验出水红色

2.加大药剂比例,加碱调PH值起沫很多,出水感觉黄绿色不是很重 ,加pam不絮凝,是怎么回事


解决方案 :

加药比例有问题,铁多双氧水多,废水中含有难降解物质与铁离子形成络合物,显妖艳的红色并且很难絮凝沉淀,需要小试确认加药量和效果,源头查找这股水的来源 ,有效控制,原则保障少量多次 ,确保fenton氧化效率 。



问题九

臭氧和cod的投加比例是多少 ?


解决方案 :

方案一: 如果是直接除COD ,我们一般按3倍COD估算 ,如果断链等改善B/C用:1:1 ,1 :2,看污染成份 比较高难的还是拿中试数据支撑更靠谱。


方案二:单纯考虑直接氧化去除COD至少要3倍,催化就不好说了,做做小试吧 !




问题十

除了镜检,丝状菌膨胀与非丝状菌膨胀最直观的区别是什么?什么是引起引发他们的原因?


解决方案:

方案一 : 非丝上清液浑浊 ,因负荷高。丝状菌一般清澈,但后期也会浑浊 ,所以要具体情况而看。


方案二:低负荷,低pH,低温,营养比例失调,负荷冲击会引起丝状菌膨胀 。高负荷,毒性物质,引起非丝状菌膨胀。



问题十一

这几天遇到污泥浓度过高6000,沉降比30分钟百分之60。排水时已经有一点跑泥 、除了加快回泥,还要在曝气方面注意什么呢 ?


解决方案:

加大排泥量 、严格控制好溶解氧、增加污泥沉降时间、投加部分絮凝剂等.



问题十二

终沉池出水呈黄绿色是怎么引起的?


解决方案 :

方案一 :处理城市生活污水,由于途中污水管内厌缺氧所致进水颜色发黑,处理后的出水出现黄绿色也正常。

方案二:部分工业废水也一样,出水颜色异常 ,多半是进水原因造成的。



问题十三

出水COD连续高于进水COD。遇见这种情况,该如何解决呢?


解决方案 :

方案一:如果MLSS没有大幅降低,要考虑是否进水有抑制物质 ,导致虽然MLSS还有,但去除率已无,如果是有抑制物质流入,那么 ,除了接触抑制物质流入外,还要加大排泥,把抑制物质排出去,进而通过新污泥形成来恢复系统。


方案二:是否还有大量活性污泥流出,导致你的实验室数据偏高 ?可以通过把杂质过滤后监测COD,看看是否有不同数据,如果过滤后COD数据降低了 ,那么保证活性污泥的沉降性就是第一位的了。



问题十四

工业高盐污水(原水盐酸量比较高),预处理后进厌氧罐控制污水盐度5%一下 ,罐子是焊接的,请问一下这个盐度的污水对厌氧罐有啥影响 ,防腐有特别要求吗?


解决方案 :

方案一:罐子若不大用PE桶 ,这个盐度估计环氧树脂不保险,不锈钢怕氯离子,也不能用,搪瓷或衬塑的太贵。


方案二 :碳钢防腐,防腐用环氧树脂漆,或者沥青漆。



问题十五

工艺介绍 :焦化废水 ,AO工艺+MBR ,内回流R=400% 。进水TN=400mg/L。要求出水TN≤50mg/L


我的计算:TN去除率=4/5=80%,则出水TN=20%*400=80mg/L,那么出水总氮是超标的。

设计单位给的解释是 ,普通AO工艺这样计算没错,但这里使用的是MBR膜 ,MBR膜的去除率要增加10%-20%,所以出水总氮是小于50mg/L的

我的疑问:设计单位的这种解释对吗 ?MBR真的这么神奇吗?


解决方案 :

关于为什么MBR膜的总氮去除率会增加10-20%,设计单位解释说 ,MBR膜可以提高污泥浓度至8000mg/L,所以去除率会提高。我知道提高污泥浓度可以提高处理能力,但能否提高10-20% ,很是怀疑。可以提高污泥的浓度 ,但是去除率提高不敢说 。



问题十六

生活污水经过A/O工艺处理 ,采用MBR进一步处理 ,但为了增加去除磷,在进入MBR反应前水中加入除磷剂 ,这对MBR运行是否有影响?尤其是对膜?


解决方案:

浓度很小的话影响不大,但药剂的加入还是有影响的 ,毕竟会影响孔径,清洗也不好洗,加药会影响膜的使用寿命,膜清洗的频率也要增加,所以,除磷剂最好加在沉淀池,膜池不要加 。



问题十七

平面曝气器和球面曝气器有何差别 ?


解决方案 :

球面的服务面积大



问题十八

在运行过程中发现污泥发白,是什么原因造成的?如何解决?


解决方案:

产生原因:

      1.缺少营养,丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖,菌胶团生长不良

      2.PH值高或过低,引起丝状菌大量生长,污泥松散 ,体积偏大


解决办法 :

      1.按营养配比调整进水负荷,氨氮滴加量,保持数日污泥颜色可以恢复。

      2.调整进水pH值,保持曝气池pH值在6~8之间 ,长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀 。



问题十九

沉淀池有大块黑色污泥上浮的原因与解决方法


解决方案:

产生原因:

      1.沉淀池有死角,局部积泥厌氧,产生CH4、CO2,气泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高 ;

      2.回流比过小,污泥回流不及时使之厌氧


  解决办法:

      1.若沉淀池有死角,可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解 ,根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现 。

      2.加大回流比 ,防止污泥在沉淀池停留时间太长。



问题二十

曝气过量不过量的判断


解决方案

方案一:没有仪器设备情况下 ,那矿泉水瓶子去生化池混合液看,再根据二沉池水面情况和出水,结合曝气池水面情况含泡沫等综合分析。


方案二 : 经验丰富的人 ,可根据活性污泥颜色和气味,外加部分分析数据进行判断 。


方案三:首先曝气得均匀吧,通过沉降比观察 ,如果污泥发黑,说明缺氧;上清液弥散性浑浊 ,说明曝气大 ,把污泥打散了;上清液清澈 ,出水COD较低,说明曝气良好 !

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